Чтобы открыть выкидной нож, нужно всего лишь нажать на кнопку. Такую вещь не купишь в магазине, их делают специально для вооруженных сил и только для применения в экстренных случаях. И поэтому производятся они из самого прочного материала. Самая важная часть ножа – его лезвие. Для этих ножей лезвие вырезают из особой углеродистой нержавеющей стали, которую разработали специально для этих ножей.

Кроме стали нержавейка содержит еще один метал – ванадий. Он делает нож острым и прочным. А также хром, чтобы излучить его от коррозии. Этот сплав настолько прочный и крепкий, что его почти невозможно разрезать другим металлом. Поэтому, чтобы вырезать, применяют лазер на основе азота. Когда луч лазера попадает на сталь, он тут же нагревает ее до 1400 градусов. Благодаря этому, сталь испаряется и выплавляется в форму лезвия. Затем с помощью молотка рабочие выбивают вырезанные заготовки.

131 заготовка за один раз. Затем их помещают в аппарат с механической дрелью. Покрывают ножи специальной смазкой, затем дрель просверливает в каждой заготовке отверстие для винтов. Винты позволяют ножу открываться, а также скрепляют его. Смазка охлаждает заготовки, чтобы они не перегрелись от соприкосновения с карбиновым наконечником. Затем заготовки пропускают через шлифовальный станок, чтобы они, наконец, стали похожи на лезвие. В аппарат поступают заготовки с тупыми краями, затем колесо внутри машины заостряет концы и края лезвия. Колесо сделано из оксида алюминия, которое по прочности не уступает промышленному алмазу.

Лезвие проходит под вращающимся колесом, которое выравнивает его. Затем лезвие переворачивается и снова проходит под колесом. Так появляются скошенные края. Скошенные края, очень нужны при производстве ножа. С ними нож лучше режет, и они же формируют лезвие. После заточки лезвие отправляется в лавинную печь. Жар кристаллизует молекулы стали и создает кристаллическую решетку. Это закаляет нож, делая его прочнее и тверже. После этого лезвие готово получить очень важное дополнение. Сирейторный край, который находится у основания рабочего лезвия. Эти зазубрины помогут перерезать кабель, веревку или в случае ранения прорезать одежду. Чтобы сделать эти зазубрины, рабочий помещает лезвие на поднос заточенной стороной в низ. Затем поднос вращается, так что лезвие попадает под шлифовальное колесо, которое и сделает эти выемки. Закаленная сталь на столько прочна, что, после обработки трех лезвий, нужно сменить точильный камень.

Для этого в аппарат встроен специальный отесывающий камень с алмазной крошкой, у которого тот же зубчатый узор. После каждого третьего лезвия, отесывающий камень восстанавливает узор на шлифовальном камне. После этого шлифовальное колесо может обработать еще три лезвия. В другой части фабрики рабочие создают рукоятки для ножей. Они начинают с сырых заготовок, которые производят из того же крепкого алюминия, что и крылья самолетов. Автоматизированный аппарат, похож на тот, который сверлил дырки в лезвии, тоже просверлить дырки на двух половинках ручки. Каждая ручка собирается из двух частей, чтобы между ними можно было поместить лезвие. Но прежде чем ножи соберут, рукоятки проходят под душем из стеклянных шариков, которые полируют алюминий, чтобы его можно было покрыть черным защитным составом. Его наносят на другом заводе. Затем пришло время сборки.

Для начала, рабочие помещают в рукоятку небольшую пружину, с ее помощью нож открывается. Затем на пружину помещают лезвие и добавляют стопор, чтобы удерживать нож в раскрытом и закрытом состоянии. Нож открывается с помощью серебряной кнопки. Затем ставится прокладка и прикрепляется вторая часть рукоятки. Все это скрепляется осевым металлом. И после финишной отточки получается невероятно острый нож.

Герберные ножи запрещены законами, они предназначены только для военных целей, а также для использования членами спасательных отрядов, которым они необходимы для спасения жизни.